6. Koude buigtest:
(China gegalvaniseerd staal): gegalvaniseerde stalen buis met een nominale diameter van niet meer dan 50 mm wordt onderworpen aan een koude buigtest. De buighoek is 90 ° en de buigradius is 8 keer de buitendiameter. Tijdens de test zonder vulmiddel wordt de lasnaad van het monster aan de buiten- of bovenkant van de buigrichting geplaatst. Na de test moet het monster vrij zijn van scheuren en afspatten van de zinklaag.
7.
(gegalvaniseerd staal)Hydrostatische test De hydrostatische test moet worden uitgevoerd in de zwarte leiding, of detectie van wervelstroomfouten kan worden gebruikt in plaats van een hydrostatische test. De testdruk of de grootte van het vergelijkingsmonster voor detectie van wervelstroomfouten moet voldoen aan de bepalingen van GB 3092. De mechanische eigenschap van staal is een belangrijke index om de uiteindelijke serviceprestaties (mechanische eigenschap) van staal te garanderen, die afhangt van de chemische samenstelling en warmtebehandelingssysteem van staal. In de stalen buisstandaard worden, volgens verschillende servicevereisten, de trekeigenschappen (treksterkte, vloeigrens of vloeigrens, rek), hardheids- en taaiheidsindexen, evenals de hoge en lage temperatuureigenschappen die door gebruikers worden vereist gespecificeerd.
①
(gegalvaniseerd staal)Treksterkte（ σ b) : de maximale kracht (FB) die door het monster wordt gedragen tijdens trekbreuk, wat de spanning is die wordt verkregen uit het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak (so) van het monster（ σ）， Treksterkte genoemdï¼ ˆ σ b), in N / mm2 (MPA). Het vertegenwoordigt de maximale weerstand van metalen materialen tegen breuk onder trekkracht. Waar: FB -- de maximale kracht die door het monster wordt gedragen wanneer het wordt gebroken, n (Newton); dus -- de oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster, mm2.
②
(gegalvaniseerd staal)Opbrengstpunt（ σ s) : voor metalen materialen met vloeiverschijnsel, wordt de spanning wanneer het monster kan blijven uitrekken zonder de spanning tijdens het trekproces te verhogen (constant te houden), het vloeipunt genoemd. Als de spanning afneemt, moeten de bovenste en onderste vloeigrens worden onderscheiden. De eenheid van vloeigrens is n / mm2 (MPA). De bovenste vloeigrens （ σ Su): de maximale spanning voordat de vloeigrens van het monster voor de eerste keer afneemt; Lagere vloeigrens（ σ SL): de minimale spanning in de vloeigrens wanneer er geen rekening wordt gehouden met het initiële onmiddellijke effect. Waar: FS -- vloeispanning (constant) van het monster tijdens spanning, n (Newton) dus -- oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster, mm2.
③ Verlenging na breuk:（ σ） In de trekproef wordt het percentage van de lengte dat wordt verhoogd met de meetlengte van het monster na breuk tot de oorspronkelijke meetlengte, verlenging genoemd. met σ Uitgedrukt in%. Waar: L1 -- meetlengte na het breken van het monster, mm; L0 -- originele meetlengte van het monster, mm.
④ Verkleining van het oppervlak:（ ψ） In de trekproef wordt het percentage tussen de maximale reductie van het dwarsdoorsnede-oppervlak bij de verkleinde diameter en het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak nadat het monster is gebroken, de reductie genoemd. van gebied. met ψ Uitgedrukt in%. Waar: S0 -- oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster, mm2; S1 -- minimale dwarsdoorsnede bij de verkleinde diameter na het breken van het monster, mm2.
⑤ Hardheidsindex: het vermogen van metalen materialen om weerstand te bieden aan het inkepingsoppervlak van harde voorwerpen wordt hardheid genoemd. Volgens verschillende testmethoden en toepassingsgebieden, kan de hardheid worden onderverdeeld in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, shore-hardheid, microhardheid en hardheid bij hoge temperaturen. Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheden worden vaak gebruikt voor buizen.
A. Brinell-hardheid (HB): druk een stalen kogel of hardmetalen kogel met een bepaalde diameter in het monsteroppervlak met de gespecificeerde testkracht (f), verwijder de testkracht na de gespecificeerde houdtijd en meet de inkepingsdiameter (L ) op het monsteroppervlak. De Brinell-hardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door het bolvormige inkepingsoppervlak. Het wordt uitgedrukt in HBS (stalen kogel), en de eenheid is n/mm2 (MPA).
